液壓油濾油機詳細產品出廠資料概括

　　液壓油濾油機一般是根據液壓油在液壓傳動和控制系統中的功能以及抗磨、潤滑、防腐蝕，易吸收水分乳化等特性研制而成，而大致廣譜意義上的潤滑油、液壓油都具有相似的物理的或者化學的特性，同時使用的環境、場合也差不多，所以專門研制的46號抗磨液壓油濾油機其實也是多功能的，可以處理多種中低黏度的潤滑油、液壓油，如果是處理高粘度或者重負荷的液壓油則要配置專門的雙級油泵系統以及加熱防阻塞系統。

　　多功能的液壓油濾油機屬于真空濾油機，能脫水、破乳化、除雜質、消氣體、除酸等；多功能的潤滑油濾油機能、“一機多能”處理多種牌號的液壓油和潤滑油；多功能的液壓油濾油機能實現全自動控制，*實現無人值守，完成設定功能之后自動停機保護，自動安全防護，自動提醒更換耗材；多功能液壓油濾油機價格實惠，艾希頓品牌的液壓油濾油機更是性價比很足，售后服務快速、、無收費。

　　板框液壓油濾油機由加熱、過濾、冷凝、吸附再生（選配）等幾大部件組成。液壓油濾油機主要組成系統為：加熱系統、過濾系統、真空霧化系統、供油系統及電器控制系統。另外由于使用廠家要求不同， 板框液壓油濾油機還可增配除酸脫色吸附裝置。

　　液壓油濾油機主要結構部件：

　　1、漏斗 2、球閥 3、空壓罐 4、底座 5、起動開關

　　6、空壓表 7、放氣閥 8、保險閥 9、逆止閥

　　10、油水分離器 11、控制閥 12、油盤 13、放油嘴

　　14、放油嘴 15、絲桿 16、橫梁 17、拉桿 18、空壓泵 19、電機

　　液壓油濾油機性能特點：

　　液壓油濾油機特點1：一機多用，功能齊全。即可以脫水、脫氣、三組（粗、中、精）濾清器、吸附再生的綜合工藝處理，又可單獨提供真空脫水脫氣，濾除雜質及再生吸附等功能。

　　特點2：安全可靠。壓力、溫度、液位均有明確數據指示及機械自動控制。

　　特點3：、經濟、運行成本低。是同類油處理產品中功能齊、性能的設備。

　　特點4：液壓油濾油機設計結構合理。便于移動使用或在線使用。

　　DY液壓油濾油機的保證性能指標：

　　運動粘度mm/s： GB/T256

　　水分%：痕跡～無 No（GB/T260）

　　閃點（開口）℃：GB/T3536

　　液壓油濾油機破乳化值min：≤8min（GB/T7305）

　　機械雜質%：0.03～無 No（GB/T511）

　　清潔度：6～9（NAS 168）

　　液壓油濾油機潤滑油系統的作用是給汽輪發電機的支持軸承、推力軸承和盤車裝置提供潤滑，為發電機氫密封系統供油，以及為操縱機械超速脫扣裝置供油。潤滑油系統由汽 輪機主軸驅動的主油泵，冷油器、頂軸油裝置、盤車裝置、排煙系統、油箱、交流潤滑油泵、油位指示器、油位開關以及各種控制裝置和連接管道、閥門、逆止閥、各種監測儀表等構成。汽輪機潤滑油系統故障，處理不及時或不正確，都有可能造成汽輪發電機組的嚴重損壞。

　　液壓油濾油機機油系統故障可分為油位不變，油壓降低；油壓油位同時下降；油壓正常，油位下降；主油箱油位上升；油溫異常和油系統火災等幾種情況。

　　油壓降低而油位不變

　　液壓油濾油機潤滑油系統的作用是潤滑軸承和減少軸承的摩擦損失，并且帶走因摩擦產生的熱量和由轉子傳過來的熱量，保證其正常工作，而低油壓就起不到潤滑和冷卻的作用，更有可能造成軸瓦燒毀，汽輪機運行中應保證正常的潤滑油壓。

　　1.1潤滑油壓下降，液壓油濾油機主油箱油位不變現象

　　1.1.1. CRT畫面及就地儀表顯示潤滑油壓下降，主油箱油位不變。

　　1.1.2. 軸承溫度及回油溫度升高。

　　1.1.3. 液壓油濾油機交流潤滑油泵可能聯啟。

　　1.1.4. 潤滑油濾網差壓大報警。

　　1.2. 潤滑油壓低，油位不變原因及其處理。

　　1.2.1. 液壓油濾油機主油泵或油渦輪泵工作失常。確認主油泵或油渦輪泵工作失常，應啟動TOP、MSP，主油泵或油渦輪泵工作嚴重失常，應故障停機。

　　1.2.2. 潤滑油供油管路漏泄或油箱內、軸承室內的壓力油管漏油（如供油管焊孔漏油，頂軸油管有焊孔或砂眼）。應設法堵漏并檢修處理，嚴密監視主油箱油位，必要時應進行補油。若漏油不嚴重，油壓可維持在80KPa以上，則維持運行，停機后處理；若油壓迅速下降至70KPa，則汽機保護動作，緊急停機。

　　1.2.3. TOP、EOP出口逆止門不嚴。確認TOP、EOP出口逆止門不嚴，立即匯報有關部門，檢修處理。

　　1.2.4. 液壓油濾油機潤滑油濾網堵塞，若潤滑油濾網差壓大報警，則及時切換濾網，檢修清理。

　　1.2.5. 潤滑油冷卻器臟污，切換潤滑油冷油器運行，檢修清理。

　　1.2.6. 安全閥誤動或者溢流閥整定值不對，應將其調整至正常值。

　　1.2.7. 液壓油濾油機潤滑油壓降低時，應注意密封油真空箱油位。

　　1.2.8.當潤滑油壓降0.105MPa，EOP應自啟動，若潤滑油壓繼續降至0.07MPa，應緊急停機。

　　1.2.9.潤滑油壓下降時，應立即檢查各軸承金屬及回油溫度，回油窗的油流情況。軸承溫度升高，若達到緊停規定值，則緊急停機。發現軸承斷油應緊急停機。

　　1.2.10.如果泄漏嚴重，轉子靜止后，停運事故油泵，不進行連續盤車，維持頂軸油系統運行，定期手動盤車，防止大軸熱彎曲。

　　2. 液壓油濾油機油系統火災

　　汽輪機油系統著火，通常是瞬間引發，火勢兇猛，若不能及時切斷油源，火勢將迅速蔓延擴大，以至毀掉設備和廠房，有時還通過電纜蔓延到其它車間，給財產和人身安全造成極其嚴重的后果。

　　2.1. 液壓油濾油機油系統著火現象。

　　2.1.1. 相關消防警報動作。

　　2.1.2. 電氣設備著火時相關參數異常變化。

　　2.1.3. 就地可看到火情、濃煙。

　　2.2. 液壓油濾油機油系統著火原因。

　　2.2.1. 油系統泄漏，遇到著火源。

　　2.2.2. 高溫部件保溫不善。

　　2.2.3. 液壓油濾油機檢修后殘余火種未清理。

　　2.2.4. 電氣設備溫度超限。

　　2.2.5. 機械部分碰撞及摩擦產生火花。

　　2.3. 液壓油濾油機油系統著火處理。

　　2.3.1.值班人員一旦發現火災，應立即采取相應措施，火勢不威脅機組安全運行時，液壓油濾油機做好防止火勢蔓延的措施，進行火災撲救，同時加強運行監視，做好停機準備，如火災嚴重，無法撲滅時應立即發出“119”火警警報通知消防隊，并匯報有關領導，積極采取相應的處理。

　　2.3.2. 值班人員應嚴守工作崗位，加強對液壓油濾油機機組情況的監視，保證非故障設備的正常運行，在消防隊未來之前，應注意不使火勢蔓延至非故障設備及電氣設備電纜處。

　　2.3.3. 電氣設備著火時，應立即斷開該設備電源，然后再進行滅火對可能帶電的設備以及發電機、電動機等，應使用干式滅火器、二氧化碳滅火器或1211滅火器滅火。嚴禁用水和泡沫滅火器滅火。

　　2.3.4. 油系統著火可使用干式滅火器、二氧化碳滅火器或泡沫滅火器滅火，嚴禁用水和沙子（地面上可用水和沙子）滅火。

　　2.3.5. 液壓油濾油機如漏油至高溫管道或部件引起火災，應用干粉滅火器和泡沫滅火器，嚴禁用水滅火。

　　2.3.6. 如火勢蔓延，無法消除，威脅到機組安全運行時應破壞真空緊急停機。

　　2.3.7. 根據情況（如主油箱著火），液壓油濾油機開啟主油箱事故放油門放油，轉子未靜止之前，應維持主油箱的低油位，并進行發電機的排氫工作，電氣、熱工切除火區設備電源。

　　2.3.8. 停機后若無法投入自動盤車，則應進行手動盤車。